VMS, ek wol bekend asFideo-mjittingssysteem, wurdt brûkt om de ôfmjittings fan produkten en mallen te mjitten. De mjiteleminten omfetsje posysjonele krektens, konsentrisiteit, rjochtheid, profyl, rûnheid en ôfmjittings relatearre oan referinsjenormen. Hjirûnder diele wy de metoade foar it mjitten fan wurkstikhichte en mjitfouten mei automatyske fideomjitmasines.
Metoaden foar it mjitten fan wurkstikhichte mei automatyskefideomjittingsmasines:
Hichtemjitting fan kontaktsonde: Monteer in sonde op 'e Z-as om de hichte fan it wurkstik te mjitten mei in kontaktsonde (dizze metoade fereasket lykwols it tafoegjen fan in sondefunksjemodule yn 'e 2dsoftware foar ôfbyldingsmjitynstrumintenDe mjitflater kin binnen 5um kontroleare wurde.
Kontaktleaze laserhichtemjitting: Ynstallearje in laser op 'e Z-as om de hichte fan it wurkstik te mjitten mei kontaktleaze lasermjitting (dizze metoade fereasket ek it tafoegjen fan in laserfunksjemodule yn 'e software fan it 2D-ôfbyldingsmjitynstrumint). De mjitflater kin binnen 5 µm kontroleare wurde.
Ofbyldingsbasearre hichtemjittingsmetoade: Foegje in hichtemjittingsmodule ta yn 'eVMMsoftware, oanpasse de fokus om ien flak te ferdúdlikjen, dan in oar flak te finen, en it ferskil tusken de twa flak is de hichte dy't mjitten wurde moat. De systeemflater kin binnen 6um kontroleare wurde.
Mjitfouten fan automatyske fideomjitmasines:
Prinsipefouten:
Prinsipiële flaters fan fideomjitmasines omfetsje flaters feroarsake troch CCD-kameraferfoarming en flaters feroarsake troch ferskatemjitmetoadenTroch faktoaren lykas kameraproduksje en prosessen binne der flaters yn 'e brekking fan ynfallend ljocht dat troch ferskate lenzen giet en flaters yn 'e posysje fan CCD-dotmatrix, wat resulteart yn ferskate soarten geometryske ferfoarming yn it optyske systeem.
Ferskillende ôfbyldingsferwurkingstechniken bringe werkennings- en kwantifikaasjefouten mei. Râne-ekstraksje is wichtich yn ôfbyldingsferwurking, om't it de kontoer fan objekten of de grins tusken ferskate oerflakken fan objekten yn 'e ôfbylding reflektearret.
Ferskillende metoaden foar râne-ekstraksje yn digitale ôfbyldingsferwurking kinne wichtige fariaasjes feroarsaakje yn deselde mjitten râneposysje, wêrtroch't de mjitresultaten beynfloede wurde. Dêrom hat it ôfbyldingsferwurkingsalgoritme in wichtige ynfloed op 'e mjitkrektens fan it ynstrumint, wat in wichtich punt fan soarch is by ôfbyldingsmjitting.
Produksjefouten:
Produksjefouten fan fideomjitmasines omfetsje flaters dy't generearre wurde troch begeliedingsmeganismen en ynstallaasjefouten. De wichtichste flater dy't generearre wurdt troch it begeliedingsmeganisme foar fideomjitmasines is de lineêre bewegingsposysjonearringsflater fan it meganisme.
Fideomjittingsmasines binne ortogonaalkoördinaatmjitynstrumintenmei trije ûnderling loodrechte assen (X, Y, Z). Heechweardige bewegingsbegeliedingsmeganismen kinne de ynfloed fan sokke flaters ferminderje. As de nivelleringsprestaasjes fan it mjitplatfoarm en de ynstallaasje fan 'e CCD-kamera poerbêst binne, en har hoeken binnen it oantsjutte berik lizze, is dizze flater tige lyts.
Operasjonele flaters:
Operasjonele flaters fan fideomjitmasines omfetsje flaters feroarsake troch feroaringen yn 'e mjitomjouwing en -omstannichheden (lykas temperatuerferoarings, spanningsfluktuaasjes, feroaringen yn ljochtomstannichheden, meganismeslijtage, ensfh.), lykas dynamyske flaters.
Temperatuerferoarings feroarsaakje feroarings yn dimensjonele, foarm-, posysjonele relaasje, en feroarings yn wichtige karakteristike parameters fan 'e komponinten fan fideomjitmasines, wêrtroch't de krektens fan it ynstrumint beynfloede wurdt.
Feroarings yn spanning en ljochtomstannichheden sille ynfloed hawwe op de helderheid fan 'e boppeste en ûnderste ljochtboarnen fan' e fideomjitmasine, wat resulteart yn ûngelikense systeemferljochting en flaters yn râne-ekstraksje feroarsaket troch skaden dy't efterlitten wurde op 'e rânen fan fêstleine ôfbyldings. Slijtage feroarsaket dimensjonele, foarm- en posysjonele flaters yn 'e ûnderdielen fan' efideomjittingsmasine, fergruttet de klaring, en ferminderet de stabiliteit fan 'e wurknauwkeurigens fan it ynstrumint. Dêrom kin it ferbetterjen fan 'e wurkomstannichheden fan mjitting de ynfloed fan sokke flaters effektyf ferminderje.
Pleatsingstiid: 8 april 2024
