VMS, ek wol bekend asVideo Measurement System, wurdt brûkt om de dimensjes fan produkten en mallen te mjitten. De mjittingseleminten omfetsje posysjonele krektens, konsintrisiteit, rjochtheid, profyl, rûnheid en ôfmjittings relatearre oan referinsjenoarmen. Hjirûnder sille wy de metoade diele foar it mjitten fan wurkstikhichte en mjitfouten mei automatyske fideomjittingsmasines.
Metoaden foar mjitten workpiece hichte mei automatyskevideo mjitting masines:
Kontaktsonde hichtemjitting: Monteer in sonde op 'e Z-as om de hichte fan it wurkstik te mjitten mei in kontaktsonde (dizze metoade fereasket lykwols it tafoegjen fan in sondefunksjemodule yn' e 2dimage mjitynstrumint software). De mjitflater kin wurde regele binnen 5um.
Non-kontakt laser hichte mjitting: Ynstallearje in laser op de Z-as te mjitten de hichte fan it workpiece mei help fan non-kontakt laser mjitting (dizze metoade ek fereasket it tafoegjen fan in laser funksje module yn de 2d byld mjitynstrumint software). De mjitflater kin wurde kontrolearre binnen 5ums.
Image-basearre hichte mjitting metoade: Foegje in hichte mjitting module yn 'eVMMsoftware, oanpasse de fokus te ferdúdlikjen ien fleantúch, dan fine in oar fleantúch, en it ferskil tusken de twa fleantugen is de hichte te mjitten. De systeemflater kin binnen 6um kontrolearre wurde.
Mjitflaters fan automatyske fideomjittingsmasines:
Prinsipe flaters:
Prinsipefouten fan masines foar fideomjitting omfetsje flaters feroarsake troch CCD-kamera-ferfoarming en flaters feroarsake troch ferskatemjitmetoaden. Troch faktoaren lykas kamera fabrikaazje en prosessen, d'r binne flaters yn 'e brekking fan ynfallend ljocht troch ferskate linzen en flaters yn' e posysje fan CCD-puntmatrix, wat resulteart yn ferskate soarten geometryske ferfoarming yn it optyske systeem.
Ferskillende ôfbyldingsferwurkingstechniken bringe erkennings- en kwantisaasjeflaters. Râne-ekstraksje is wichtich yn byldferwurking, om't it de kontoeren fan objekten as de grins tusken ferskate oerflakken fan objekten yn 'e ôfbylding wjerspegelet.
Ferskillende metoaden foar rânewinning yn digitale ôfbyldingsferwurking kinne signifikante fariaasjes feroarsaakje yn deselde mjitten râneposysje, en beynfloedzje dêrmei de mjitresultaten. Dêrom hat it byldferwurkingsalgoritme in wichtige ynfloed op 'e mjittingsnauwkeurigens fan it ynstrumint, dat is in fokuspunt fan soarch yn byldmjitting.
Manufacturing flaters:
Produksjeflaters fan masines foar fideomjitting omfetsje flaters generearre troch liedende meganismen en ynstallaasjeflaters. De wichtichste flater generearre troch it liedende meganisme foar fideomjittingsmasines is de lineêre bewegingsposysjeflater fan it meganisme.
Fideometsmasines binne ortogonaalkoördinearje mjitynstrumintenmei trije ûnderling loodrecht assen (X, Y, Z). Mechanismen foar bewegingsbegelieding fan hege kwaliteit kinne de ynfloed fan sokke flaters ferminderje. As de nivelleringsprestaasjes fan it mjitplatfoarm en de ynstallaasje fan 'e CCD-kamera poerbêst binne, en har hoeken binne binnen it oantsjutte berik, is dizze flater heul lyts.
Operasjonele flaters:
Operasjonele flaters fan fideomjittingsmasines omfetsje flaters feroarsake troch feroaringen yn mjitomjouwing en -betingsten (lykas temperatuerferoarings, spanningsfluktuaasjes, feroaringen yn ferljochtingsomstannichheden, meganisme wear, ensfh.), Lykas dynamyske flaters.
Temperatuerferoaringen feroarsaakje diminsje, foarm, posysjeferhâldingsferoarings, en feroaringen yn wichtige karakteristike parameters fan 'e komponinten fan fideomjittingsmasines, en beynfloedzje dêrmei de krektens fan it ynstrumint.
Feroarings yn spanning en ferljochting betingsten sille beynfloedzje de helderheid fan 'e boppeste en legere ljocht boarnen fan' e fideo mjitting masine, resultearret yn oneffen systeem ferljochting en feroarsaakje flaters yn râne ekstraksje fanwege skaad links op 'e rânen fan fongen bylden. Wear feroarsaket dimensional, foarm en posisjonele flaters yn 'e dielen fan' evideo mjitting masine, fergruttet klaringen, en ferleget de stabiliteit fan it ynstrumint syn wurkje accuracy. Dêrom kin it ferbetterjen fan mjittingsbedriuwsomstannichheden de ynfloed fan sokke flaters effektyf ferminderje.
Post tiid: Apr-08-2024
